Практические аспекты эксплуатации и обслуживания пресс-форм

+7 903 657 10 39

Одним из доступных способов увеличения срока службы пресс-формы является ее регулярное тщательное обслуживание, состоящее из двух этапов:

– ежедневный осмотр без съема с термопластавтомата;

– плановый осмотр и обслуживание снятой с ТПА пресс-формы.

Ежедневный профилактический осмотр пресс-формы

Ежедневный профилактический осмотр пресс-формы осуществляется при остановленном цикле, разведенных плитах, выключенном маслонасосе. Необходимо хорошее освещение. На этом этапе очень поможет опыт обслуживающего персонала. При осмотре обратить внимание на:

– качество отливок и размеров деталей;

– качество и центровку крепления пресс-формы на оборудовании, при необходимости подтянуть болты;

– очевидные нарушения геометрии знаков, толкателей, как признак того, что требуется ремонт пресс-формы;

– наличие в отверстиях облоя (удалить, при наличии);

– задиры на трущихся поверхностях, как признак необходимости снять пресс-форму и сошкурить задиры, при игнорировании этого требования, количество задиров будет расти;

– посторонние звуки, скрипы при работе пресс-формы, они могут быть признаком недостатка смазки и изменения геометрии деталей, если после смазки звуки остались, необходимо снять пресс-форму для дальнейшей дефектовки;

– в ежедневный осмотр пресс-формы входит процедура смазки. Наносить свежую смазку необходимо чистой кистью, предварительно удалив отработанную. Запустить маслонасос, и после нескольких смыканий процедуру смазки повторить. Смазка должна попасть между контактирующими поверхностями, а продукты износа должны быть удалены.

Плановое обслуживание пресс-форм

При беспрерывной работе пресс-формы один раз в 7-10 дней необходимо полностью остановить цикл, отключить систему охлаждения и провести плановое обслуживание. Ту же процедуру проводят перед постановкой на хранение. На этом этапе необходимо.

1. Продуть каждый канал сжатым воздухом. Каналы охлаждения должны быть сухими!

2. Продуть сжатым воздухом оформляющие, чтобы избежать их коррозии и выхода из строя. Смазать рабочие части тонким слоем смазки.

3. Снять и полностью разобрать пресс-форму, проверить правильность геометрии знаков, толкателей, наличие задиров. Полностью очистить форму от старой смазки.

4. Перед сборкой все элементы пресс-формы, включая поверхности плит, необходимо обильно смазать. Цель смазки, как защита от коррозии, так и придание форме блестящего внешнего вида. Как бы безумно это ни звучало, но отношение наладчиков к оснастке с безупречным внешним видом гораздо бережнее. При смазке плит нужно учесть, что слой смазки должен быть минимальным, чтобы из-за излишка смазки не возникли ненужные зазоры между плитами, которые при работе уйдут и пресс-форма разболтается.

5. Сборка пресс-формы. Движущиеся части при сборке зафиксировать и проверить их движение по смазке в ручном режиме, ход должен быть плавный без заеданий.

6. Толкатели установить каждый в своё гнездо и проверить плавность хода. Усилие хода всех толкателей должно быть примерно одинаковым. Если толкатель двигается с большим усилием, вероятно он погнут. В этом случае его необходимо заменить. Стоит напомнить, что каждый толкатель устанавливается строго на свое место, что должно быть обеспечено маркировкой толкателей и посадочных мест.

7. Устраняем задиры (если таковые обнаружились) мелкой наждачной шкуркой. Принимаем меры по выяснению причин образования задиров. 

Хранение пресс-форм

Неприемлемый вариант хранения пресс-форм: на полу. Если исключить возможность происшествий (например, утечка воды), которые случаются достаточно редко, то остается такой враг пресс-форм, как пыль, особенно, если в помещении для хранения пресс-форм располагаются металлообрабатывающее оборудование. Свойство пыли оседать вниз и скапливаться именно на полу способствует загрязнению пресс-формы и может вывести ее из строя раньше времени.
Альтернативный вариант хранения пресс-форм: на поддонах.
Идеальный вариант хранения пресс-форм: на стеллажах в один ряд, накрытыми тканью или пленкой.
Теоретическую информацию по пресс-формам содержит ГОСТ 27358-87.