Сейчас уже трудно представить наш мир без пластика. Около 30% всех изделий из этого материала производиться методом литья по давлением.

Литье пластмасс под давлением — это циклический производственный процесс, позволяющий экономично производить большое количество идентичных деталей из термопластов или реактопластов.

Благодаря такому прогрессу в области литья под давлением можно использовать множество различных материалов, включая пластик, резину и металл.

Процесс литья под давлением также используется для производства многих упаковочных изделий, компонентов для автомобилей и других транспортных средств, игрушек, товаров для дома, бытовой техники, электронных деталей, медицинской техники.

В зависимости от материала основными этапами процесса являются:

1. Подача
2. Плавление
3. Впрыск
4. Формование / удержание
5. Охлаждение / отверждение
6. Выброс

Как это устроено

Термопластические материалы обычно подают в нагретый цилиндр машины в виде гранул, где шнек перемещает их вперед, создавая сдвиговое тепло для полного плавления материала. После того, как желаемое количество пластика пластифицировано, его под высоким давлением впрыскивают в форму. По мере того как материал сжимается во время охлаждения, прикладывается так называемое удерживающее давление, чтобы противодействовать этому сокращению объема (усадке) в течение некоторого времени. После приложения давления выдержки отформованная деталь дополнительно охлаждается до температуры извлечения из формы, после чего форма открывается, и деталь либо выпадает из формы, либо удаляется роботом. Во время охлаждения узел впрыска машины расплавляет материал для следующего цикла, который начинается, когда форма снова закрывается. Во время литья под давлением форма удерживается закрытой с помощью зажимного устройства машины, прикладывающего определенное усилие, чтобы предотвратить размыкание формы под действием давления (сил, создаваемых во время заполнения формы пластиком).