Пресс-формы
Позвоните нам
+7 903-657-10-39
Изготовление пресс-форм
Главное направление нашей работы!
Проектирование, изготовление, испытание, ремонт пресс-форм! География наших заказчиков не ограничена Нижегородской областью. Нашу оснастку используют предприятия из сфер строительства, автомобильной промышленности, производства мебели, электроники, защитных средств, инвентаря и т.п.
Что такое пресс-форма?
Процесс создания деталей методом литья под давлением состоит из нескольких этапов, начиная с подбора литьевой машины, заканчивая серийным производством изделия, отвечающего заложенным в проект параметрам.
Главным звеном литьевой машины является пресс-форма. Хотя эта оснастка представляет собой только одну фазу всего процесса литья под давлением, но сама по себе является самостоятельным проектом.
Почему создание пресс-формы длительный и дорогостоящий процесс?
Прежде чем изготовить отлитую под давлением деталь, необходимо спроектировать прототип детали. Затем спроектировать прототип пресс-формы, которая может воспроизводить точные копии детали в объеме. И только после всесторонних, и часто неоднократных испытаний удается получить исходную деталь. Весь процесс доведения оснастки до серийного производства требует времени и вложений.
- Поскольку технологическую оснастку обычно изготавливают из стали (осень прочного металла) или алюминия, вносить изменения может быть сложно. Если требуется увеличить деталь, то всегда можно убрать лишний металл и увеличить полость для заливки. Если же деталь необходимо уменьшить, то потребуется уменьшить полость, добавив в нее металл. Это чрезвычайно сложно и во многих случаях может означать необходимость полностью выбросить изготовленный инструмент (или часть инструмента) и начать все сначала. В лучшем случае можно исправить размер приварив или наплавив металл.
- Литье под давлением требует однородной толщины стенок. Опыт и практика показывают, что толщина стенок не должна превышать 4 мм. Чем толще стенки, тем больше материала будет использовано, тем больше будет время цикла и тем выше будет стоимость детали. И наоборот, если толщина стенки меньше 1 мм или около того, могут возникнуть проблемы с заполнением пресс-формы (что приведет к зазорам). Конструктор может компенсировать эту возможность, используя материал с более высоким индексом текучести, например нейлон, который часто подходит для стен толщиной от 0,5 мм. Чтобы избежать больших поднутрений, также требуется опытный проектировщик. Стоимость проекта напрямую зависит от опыта работы последнего.
- Часто крупные детали невозможно изготавливать с помощью литья под давлением как единое целое. Это связано с ограничениями размеров машин для литья под давлением и самих пресс-форм. Хотя существует оборудование для формования очень крупных деталей (например, 1000-тонные прессы размером примерно с вагон поезда), его использование очень дорого. По этой причине объекты, превышающие возможности типичной машины для литья под давлением, чаще всего создаются из нескольких частей. Соответственно для каждой из частей необходимо спроектировать и изготовить отдельную пресс-форму.
Почему мы уверены, что справимся с поставленной задачей
Мы трудимся в сфере литьевой оснастки уже более 15 лет. За это время мы наработали огромный опыт как в сфере оснастки, так и в сфере литья. Работаем в партнерстве с ведущими компаниями, занимающимися литьем под давлением. Нас рекомендуют своим партнерам.